天江药业：将中医药推向全世界

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“科研要为天江药业的发展保驾护航。”周嘉琳亲自组织成立科研攻关小组，承担重大重点科研项目，带领天江药业跻身国家高新技术企业行列。企业承担的“3000吨中药配方颗粒产业化技术改造项目示范工程”项目，作为2010年国家发改委重点产业振兴与技术改造项目，成为率先引进高科技研发、生产技术的示范工程，不仅促进了中药生产自动化、智能化，也为电子自动配方机的问世打开了局面。在2012年初召开的国家科学技术奖励大会上，天江药业的“中药配方颗粒产业化关键技术研究与应用”项目荣获科技进步二等奖，标志着中药配方颗粒科研日臻成熟，产业化水平获得专家认可。

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如今，天江药业已经建设了国家博士后科研工作站、省中药配方颗粒工程技术研究中心，各类专业技术人员占到员工总数的42%；先后承担并完成国家级科研课题18项、省级课题9项，并创新技术与装备，按类别建立了700多个中药品种的个性化制备工艺，填补国内空白并实现产业化；整合科研创新资源，成立天江药物研究院，为进一步做强中药配方颗粒产业做好技术储备。

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特别是2014年，天江药业完成了国家发改委中药现代化示范工程项目——建造完成全国规模最大的中药配方颗粒生产基地，实现了“三大飞跃”：占地5万平方米，生产规模扩大5倍，中药配方颗粒年产量达2万吨；建成通过CNAS认证的国家实验室；引进自动化、智能化生产流水线，成为中药现代化进程中的一个里程碑。

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从良种到汤头，质量为上赢口碑
中药饮片要真正获得医药界和患者的认可，关键在于提高产品的质量。天江药业在产品生产过程中，把质量放到重中之重的地位。周嘉琳认为，天江药业的产品具有中药饮品这一特定性质，对于身体不适的患者，必须确保疗效；对于其他人群，必须具备保健养生的功效。因此，一定要把质量管理看作头等大事，慎之又慎、诚之又诚，做到万无一失。

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中药制剂质量的稳定，取决于中药材质量的稳定。为此，天江药业把好原料关，确保药材来源渠道正规、品质正宗道地，杜绝任何假冒伪劣原料入库房、上流水线，还主动将质量关口前移，把中药材生产作为“第一车间”，实现“从良种到汤头”的全过程质量监管。

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目前，天江药业与南京农业大学等科研机构合作，按中药材生产质量管理规范（GAP），在安徽、江苏、山东、浙江、内蒙古等地建立了多个中药种植基地，优选种子、规范化种植。未来，这样的种植基地将达到40个，实现常用中药品种全覆盖。在上报国家工信部的“桔梗规范化与规模化生产基地建设”项目获批后，天江药业还启动了总投资6000万元的内蒙古桔梗种植基地建设。此外，企业在技术部、物料部增加药材种植专业人员，直指源头质量。

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在生产过程中，天江药业则引入先进技术、装备，大胆改革传统工艺，创新中药炮制流程，首创浓缩成粒技术，做到“一剂一方一克不差，一道一环一丝不苟，一颗一粒一样标准”，确保产品合格率100%、优质率100%。

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凭借自身产品质量和科技创新能力，天江药业成功摘得“中国驰名商标”，迄今已有30多个国家和地区的数十亿人次使用其生产的中药配方颗粒。同时，天江药业把服务作为责任和义务，坚持不懈履行“优质服务、温馨服务”的承诺和诚心，服务标准不因销量不同而有所差异，大客户和小门诊一个样、批量和零售一个样、多品种和单一货一个样，并通过完善的售后服务体系，及时掌握和了解产品消费动态，解答消费者咨询，采纳用户的正当要求和合理建议，受到广泛好评。

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制定标准，加快推进中药现代化
事实上，天江药业并不是国内唯一生产中药配方颗粒的企业。由于各企业受所处地域不同、用药习惯不同等因素的影响，产品品种、原料来源及炮制方法均有一些差异，在制备工艺上也受到各自原有条件的限制。当定性检测和定量检测都“各自为政”时，就出现了各家企业产品质量标准不一、工艺标准不一、质量参差不齐的局面。

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为规范中药配方颗粒行业标准，天江药业率先开展了工艺和质量标准研究，对大部分中药配方颗粒品种实行原产地收购，制定了原料、中间体、半成品、成品等一系列质量标准。正是由于天江药业在中药现代化进程中作出的努力，2007年8月召开的中药配方颗粒质量标准统一大会，决定由天江药业制定中药配方颗粒质量标准样本，作为其他企业的参考文本。同时，天江药业开展了“同成份在不同品种中的专属性研究”，先后完成相关质量标准700多项，创立了单品种示范性研究——“种子（种植）-药材（炮制）-饮片-中药配方颗粒”标准化技术体系和标准，其编辑出版的相关专著也为药监部门制定国家质量标准提供了基础性研究。