阳光集团：让世界充满阳光

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阳光灿烂的日子
10月16日上午，在神舟十一号载人飞行任务新闻发布会上，航天员景海鹏和陈冬一身帅气的新款航天员秋冬常服引人注目，深邃、简雅的“宇航蓝”色彩，让人大加赞赏。这款出自江苏阳光集团手笔的“宇航蓝”面料，一直伴随航天员直至出征太空。从2015年5月俄罗斯庆祝卫国战争胜利70周年盛大阅兵式，到7月国际奥委会公布2022年冬奥会举办权的现场，再到“9·3”纪念抗战胜利70周年大阅兵……频频出现的“江阴元素”向公众展现了“江苏阳光”的实力。

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1986年初创时的阳光集团，是一家镇办毛纺厂（原名江阴市精毛纺厂），如今，进入而立之年的阳光，早已成为全球最大的毛纺生产企业和高档服装生产基地，是中国乃至亚洲地区一家主业突出、品牌卓越、研发力强的国际知名品牌公司，也是亚洲首家、世界第二家经国际羊毛组织认定的超细羊毛织物品质标准企业。


30年来，阳光集团在科技创新和创造完全自主品牌的道路上默默地贡献自己的力量，一直努力把科技创新和品牌建设作为促进转型升级的重要途径、首要目标和根本保证，在努力提高产品附加值、提升企业核心竞争力方面，取得了比较明显的成效。


当前，在劳动力成本上涨、资源匮乏的严峻形势下，阳光集团又在努力加快转变发展方式，推动由资源依赖向创新驱动转变，向创新经济转型，并在这个过程中不断提升自主创新能力、国际竞争力和可持续发展能力，为行业做出了表率。

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技术创新，引领传统产业高新化


阳光集团成立之初，正逢全国毛纺行业低潮。作为一家镇办小厂，厂里的设备是国有企业淘汰下来的，工人则是当地土生土长的农民，可以说一无技术、二无资本、三无市场。江苏阳光集团党委书记、时任企业技术科长的陈丽芬，在对精纺呢绒的潜在优势和市场前景进行论证分析后，提出了立即上马5000锭精纺纱锭的建议。


1986年10月份，第一批精纺呢绒刚面世就一销而空；1990年，陈丽芬针对呢绒多年来的黑、青、咖“老三色”，率先推出100多种颜色的精纺呢绒，掀起了“彩色呢绒革命”；1991年，北京新闻发布会上，阳光集团开发的高级单面花呢和驼丝锦引起轰动，王府井百货大楼开设了“阳光专柜”，彩色呢绒在全国市场持续热销；1995年，阳光集团开发了国内首屈一指的高支超薄型精纺呢绒，2年间销量达300多万米……阳光集团从激烈的竞争中迅速脱颖而出。

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“阳光之所以有今天，只有一点，那就是重视科技创新。过去是，现在是，以后更是。”陈丽芬说。


进入新世纪以来，原材料、劳动力成本上涨等是纺织服装企业面临的最大挑战，阳光集团同样也遇到了这样的难题。面对这个共性问题，阳光集团决定告别以往的“要素驱动”，着眼研发，推动技术创新，全面向“创新驱动”转换。


“这个时代，人口红利肯定是过去了，我们也遇到过招工难、用工贵等问题。但是作为企业，虽然面临这样那样的问题，但该承担的社会责任我们不能推卸。首先要对国家有贡献，要交税，还要确保纺织服装产业能够在我们国家健康地发展下去，同时还要对我们的员工负责。办法总比困难多，我们也在考虑如何转型升级来化解各种挑战。”陈丽芬很早就意识到，由于纺织服装传统产业主要集中在价值链低端区域，即以生产、加工、制造环节为主，在研发设计、品牌经营和服务等价值链高端区域相对薄弱，阳光庞大的生产制造能力和研发创新能力之间也存在着较大反差。于是，她为阳光集团制定了传统产业转型升级的目标：制造与品牌的销售比例各占一半，一步一步向高新产业迈进。

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阳光集团有一块让全体员工都很自豪的牌子——国际标准化组织/纺织品技术委员会国际秘书处。这块牌子以前落户于英国。对于企业硬实力的这种肯定，恐怕也是陈丽芬敢于自称“前无标兵”的底气所在。


“人无我有，人有我新，人新我精。”这是阳光集团多年来坚持的经营理念。从1995年开始，阳光就开始由做生产向做科研转变，到现在已建立了组合科学、分工明确的“一站三中心”技术创新体系：博士后科技工作站、国家级技术中心、国家级毛纺新材料工程技术研究中心和省毛纺技术开发中心。



去过阳光集团的人都知道，阳光的车间可以比作是“国际毛纺设备博览会”。在这里，不仅有世界上最先进的毛纺机械，就连集团投资的现代农业科技园，用的也是最先进的温室设备。阳光集团技术中心主任曹秀明告诉记者，该集团每年都会将销售额的5%作为研发、技改经费，“最初是四轮式全面技术改造，到后来是有的放矢，包括自2013年以来的洗毛工序调整、人才研发大楼建设、纺纱自动化改造。”

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迄今，阳光集团承担了39个国家科研项目的攻关任务，完成国家重点新产品项目26项、国家火炬项目16项、国家重点技术创新项目7项、国家863项目4项、国家科技支撑计划项目1项。通过发展自主核心技术，累计申报各类专利785项，获授权专利576项。每一次核心技术的突破，都促进了产品的升级换代，提高了产品的技术含量。


在强大的研发体系保障下，阳光集团打破传统原料配比，积极应用新材料、新技术，大胆实施工艺创新，将毛、丝、棉等各种原料进行“魔方”式组合，使产品不仅技术领先，还富有创意，做到生产一代、开发一代、研制一代，形成一批技术含量高、附加值高、市场前景好、竞争力强的特色新品，使得毛纺服装产业利润的60%来自于新产品和特殊产品，如纳米抗静电精毛纺产品、抗皱自洁舒适性精纺面料等，有效规避了纺织行业低档次、雷同化的恶性竞争。如今，阳光集团以平均每天50多个新品的开发能力，始终在国内乃至国际同行中保持领先水平。更重要的是，在阳光集团，概念、研究、设计与技术、生产、市场，实现了链式无缝对接，从接单拿样到产品送达客户，最快只需71个小时。

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同时，阳光集团还依靠拉长产业链条提升产品附加值，形成了“从羊身上到人身上”的完整链条，并在拉长产业链上做足文章，在增加产品附加值上下功夫，按照价值链进行产业升级，实现由价值链低端向高端的攀升。


被视为高端制造必须走的智能化之路，5年前已在阳光集团推行。像正式纺纱前共有洗毛、打包、仓储、分发和领料五大步骤，以前都是人工处理，如今除了洗毛外的四大步骤都已不存在，洗毛出来的原料通过智能改造，直接到了下一道工序的工位上。“车间保留了不到20人，但技改后产生的额外利润每年就超过1000万元。”


智能转型也是阳光未来的主攻方向。融合物联网等新一代信息技术，实现产品设计、加工制造、运作管理、售后服务的全面升级，推进纺纱、织造、印染、服装生产制造的设备改造和联网……陈丽芬说，实现传统产业高新化，发展高端制造业，阳光的目标一直是“改变服装、改变生活、改变世界”。

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品牌建设，向高端化、国际化迈进


1986年，阳光第一批精纺呢绒生产出来的时候，拿到了上海南京路，结果“上海一百”等老字号虽然接受了阳光的产品，但在产地一栏却写着“上海”。售货员解释说，不这样写，产品就没人买了。这件事对阳光人触动很大，也让他们懂得，品牌是企业进入和占领市场的通行证；企业一定要有自己叫得响的品牌，否则在市场竞争中就无立足之地。


“曾经在一场谈判中，一个意大利客商振振有词地对我说：‘你们卖的是产品，可我们卖的是文化，能一样吗？’我当时心里很不服气，难道阳光做不出有文化的产品？但扪心自问，阳光为阿玛尼、HUGO BOSS等品牌贴牌生产服装，85%的利润被品牌持有者和零售渠道拿走了，”痛定思痛，陈丽芬决定，“阳光一定要走自主品牌之路。”这一幕开启了阳光的品牌战略之路——1996年，“阳光”商标在世界上14个发达国家进行了全类注册；2000年，“阳光”商标成为我市首件、也是我国毛纺行业首件“中国驰名商标”，“庞贝”职业装、“阳光时尚”商务装等成为业内知名品牌……目前，阳光集团品牌产品的销售占到整个销售的50%。

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“我们曾经为51个国家的100多个品牌贴牌生产服装，包括阿玛尼、BOSS等奢侈品品牌。但这些都不是我们的目标，我们的目标是进入国际名牌的供应链，销售阳光的面料，同时低成本地汲取国际一线品牌的管理经验，为阳光创建自主高端品牌打基础。”陈丽芬介绍说。阳光集团还引进国外设计团队，对自有品牌的设计队伍进行淬炼和培养；在国内市场代理国际品牌，了解和熟悉国际品牌的运营方式；在国外进行自有品牌的尝试性销售。通过这些步骤，阳光开始了品牌国际化的尝试，并慢慢建立起能立足于国际市场的设计、营销和人才队伍。

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如今，除了“阳光”呢绒享誉全球外，其服装自主品牌的发展也令人瞩目。其中，“庞贝”西服多年来一直致力于服务国内职业装行业，成为了“中国职业装十大领衔品牌”之一；“阳光时尚”商务男女服饰已成为国内较具影响力的著名品牌；2000年，阳光集团与欧洲四大著名品牌之一的意大利CORNELIANI合作，引进了VENETIA（威尼帝）高端商旅男装品牌；2014年，“威尼帝”高档男装升级为“威尼帝”（私人）高级定制品牌，并搭上“互联网+”，向O2O领域进军，针对客户开发了线上体验、预约下单、上门量体等服务。O2O“高定”一经推出迅速获得消费者的认可，已陆续开设100余家线下体验店，品牌影响力进一步扩大。


“我们计划在未来2年内使自有品牌立足于欧洲市场，并开始逐步向美国、日本市场拓展；在未来5年内，让自有品牌不仅成为国内新经典时尚商务男女服饰的领导品牌，而且在国际零售市场上形成一定的知名度，为公司国际化水平的提高注入取之不竭的营养。”陈丽芬心中对自有品牌国际化有了新的规划。